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                                                                    全国服务热线

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                                                                    关键词: 硅胶模具 发泡硅胶管 发泡硅胶板 硅胶密封圈 耐高温硅胶管 耐高温硅胶板 丁腈橡胶制品 三元乙丙橡胶

                                                                    联系极速体育app

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                                                                    橡胶配方设计-橡胶的硫化

                                                                    文章来源:本站人气:1817发表时间:2019-09-17

                                                                      橡胶的硫化(交联)


                                                                      交联是橡胶高弹性的基础,其特点是在一个橡胶分子链上仅形成少数几处交联点,因此不会影响橡胶分子链段的运动。橡胶的硫化体系较多,常见的有:硫黄硫化体系,过氧化物硫化体系,树脂硫化体系,氧化物硫化体系等

                                                                    橡胶



                                                                      3.1.1硫黄硫化体系


                                                                      主要适应于二烯类橡胶,其硫化活性点是在双键旁边的α氢原子。组成:硫黄;活性剂:氧化锌,硬脂酸;促进剂:噻唑类(DMM),次磺酰胺类(CZ,NOBS),秋兰姆类(TETD,TMTM,TMTD)


                                                                      常见的过氧化物有:DCP(二枯基过氧化物),BPO,DCBP,助交联剂:抑制聚合难自由基无用的副反应。如TAIC,TAC,HVA-23


                                                                      过氧化物硫化橡胶性能特点:老化性能好,压缩永久变形小,制品透明性好。


                                                                      3.1.2氧化物硫化体系这是含卤素橡胶的主要硫化剂。通常有氧化锌/氧化镁(5/4),氧化铅或四氧化三铅(10-20,耐水制品)


                                                                      3.2橡胶的填料未加填料的橡胶,力学性能和工艺性能均较差,无法使用。


                                                                      3.2.1作用


                                                                      补强性:拉伸强度,撕裂强度,耐磨性,加工性能,降低成本


                                                                      3.2.2填料的结构


                                                                      3.2.2.1粒径


                                                                      一般来说,粒径越小,强度越高。


                                                                      3.2.2.4化学结构


                                                                      反应性(PH值表示)。如炭黑表面的羧基,白炭黑和普通浅色填料表面的羟基等,酸性填料常影响橡胶的硫化,因此需加入活性剂,消除酸性。3.2.2.5填料的处理方法填料表面一般为亲水性的,而聚合物是憎水的,两者相容性较差,必须进行表面处理。


                                                                      3.2.2.6表面活性剂(1)结构:有机化合物,具有不对称的分子结构,由亲水和疏水两部分基团组成。(2)亲水部分:-OH,-COOH,-NH2,-NO2,-SH。(3)疏水部分:长链式,苯环式或烃类


                                                                      3.2.2.7偶联剂(1)分类:硅烷,钛酸酯,铝酸酯,高分子偶联剂等(2)结构特点:亲水部分与表面活性剂相似,但疏水部分能与聚合物形成化学结合或物理缠结。(3)对性能的影响:低分子偶联剂通常在降低粘度的同时,提高力学性能;高分子偶联剂则在大幅度提高力学性能的同时,增加体系的粘度,这是由于分子之间作用力增强的缘故。


                                                                      3.3软化剂和增塑剂


                                                                      3.3.1软化剂的作用(1)降低体系的粘度,增加流动性,降低硫化橡胶的硬度;(2)改善粘着性能;(3)有助于填料的分散;(4)便于压出和成型。


                                                                      3.3.2常见品种(1)操作油(软化剂,用量较大):分子量300-600的烃类或芳香烃类(如机油,链烷烃油,芳香烃油,石蜡油等)(2)极性的酯类(在非极性橡胶中使用,称为增塑剂,其特点为脆性温度,且用量较少):低分子酯类(DOP,DBP,DOS)和高分子酯类(己二酸乙二醇酯)


                                                                      3.3.3选择原则(1)热力学(主要因素):自由能F=H(热焓)-TS(熵变).一般混合过程中,自由度增加,S>0;H>0(吸热),尽可能小。(2)溶度参数:用Hildebrand方程进行判断。δ1与δ2越接近,H越小。极性橡胶——极性软化剂;非极性橡胶——非极性软化剂(3)溶剂化作用(次要因素):一般认为,橡胶的双键有一定的亲核性,增塑剂酯类有亲电性,通过亲电-亲核作用增加了两者的界面强度,相容性增加,不过这种亲电-亲核作用较弱,因此一般用量不宜过大(5-10phr)。如NR与DBP,NBR与芳烃油的相容性,SBR,BR与NR的差;(4)CR的溶剂选择原则。
                                                                    此文关键词:橡胶的硫化
                                                                    ?